在前面的文章中，歐麗對色母粒產品做了一系列的分析解剖，在色母粒的基礎知識，應用場景，物料性能等角度都做過詳細的解構。下文中，歐麗將對之前的文章方案作出整合，打造一篇色母粒產品全面說明書，從什么是色母粒；色母粒制造工藝；色母粒分類；色母粒優缺點等角度為大家淺析色母粒產品，希望能夠對同樣關注色母粒產品的你有所幫助，下面我們就一起進入歐麗色母粒產品詳解：

一、什么是色母粒？

色母粒＝顏料+載體+助劑。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對色劑具有良好潤濕和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是最普遍的塑料著色方法。

1.顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。 常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 。

2.載體

是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽等。

4.添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

二、色母粒造粒工藝

1. 配料 ：失重計量秤

通過自動化失重計量秤，按照產品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產品配方要求。

2.熔融擠出 雙螺桿擠出機

物料經失重秤自動化喂料進入雙螺桿擠出機，物料經電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機模頭模孔擠出。

3.冷卻 冷卻循環水槽

利用循環水或空氣對從擠出機擠出的聚合物熔體冷卻成固態。

4.風干 風機

將聚合物料條上的冷卻水吹干。

5.切粒 切粒機

對聚合物料條進行切粒，得到塑料粒子。

6.過篩振動篩

清除過長、過短等不符合粒徑要求的塑料粒子，得到符合規定尺寸大小的塑料粒子產品。

7.均化臥式混合機

將顆粒狀改性塑料體送入均化倉均化，保證每倉物料均一性。

8.包裝包裝機、電子秤

將產品按規定的重量裝包，并在包裝袋上噴印產品品名、品級、色號、重量和生產批號等字符。

注：色母著色與造粒著色相比具有以下優點：著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處；使塑料制品的生產工藝最簡化；可節省大量電能。

三、色母分類

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工業容器等。

3.高級吹膜色母

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

四、色母粒的優缺點

1.優點

使具有更好的分散性

（1）色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

（2）利于保持顏料的化學穩定性

（3）保護操作人員的健康

（4）顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

（5）保證制品顏色的穩定

（6）色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

（7）保持環境的潔凈、使用方便。

2.色母粒缺點

（1）著色效果的預見性差

（2）色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

（3）影響塑料制品的其它性能

（4）尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯

（5）成本較高

（6）通用色母為了能夠“通用”，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

上文便是歐麗對色母粒產品詳解的全部內容，相信看完了上文大家對色母粒產品會有一個系統的認識整合，歐麗塑膠感謝大家一路以來的陪伴，更多色母粒相關資訊歡迎通過歐麗官網首頁聯系方式，聯系咨詢我們。